Tudo sobre sistema hidráulico

Os sistemas hidráulicos são amplamente utilizados em território nacional, principalmente pela indústria devido à sua eficiência na geração de força e controle preciso.

O sistema hidráulico é um componente essencial, por utilizar fluidos sob pressão para gerar energia, sustentando uma variedade de operações de forma segura e eficaz. Diferentemente de outras fontes de energia, os sistemas hidráulicos não soltam faíscas, o que aumenta a segurança. Eles operam de maneira simples, mas são altamente úteis em diversos procedimentos.

Além disso, os sistemas hidráulicos apresentam outros benefícios além da segurança e simplicidade. Eles garantem o funcionamento de vários processos industriais de forma eficiente.

Se você deseja entender melhor o que é um sistema hidráulico e como ele opera, este texto o convida a explorar esses conceitos em detalhes.

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O que é um Sistema Hidráulico

Ele é um sistema que emprega líquidos como fluidos para gerar energia na indústria. Essa energia é vital para realizar diversas atividades que exigem alta potência. Em resumo, esses sistemas são essenciais para fornecer a força necessária, especialmente para movimentar máquinas de médio e grande porte na produção industrial.

Para criar a energia que alimenta máquinas e veículos, é crucial exercer pressão sobre fluidos como água e óleo. Esse procedimento garante a energia necessária para conduzir os processos. Os sistemas hidráulicos dependem de uma série de componentes para realizar essas tarefas.

Iremos a seguir explorar cada um desses para compreender o funcionamento desse sistema.

Como Funciona um Sistema Hidráulico

Reservatório

O reservatório em um sistema hidráulico tem a função de armazenar o fluido utilizado. Além disso, ele simplifica a manutenção, já que o fluido, após ser utilizado, retorna ao reservatório para armazenamento e posterior reutilização.

Motor

O motor é a peça responsável por transformar a energia hidráulica (gerada pela pressão do fluido) em energia mecânica, que pode ser utilizada para realizar movimento ou trabalho. É ele que aciona a bomba para iniciar os processos dentro de um sistema hidráulico.

Bomba

A bomba é o componente-chave, ela converte energia mecânica em energia hidráulica por meio do movimento do fluído no sistema. Sendo essa energia a responsável por fazer funcionar os demais componentes, possibilitando a realização de tarefas como levantar cargas, movimentar máquinas e executar operações industriais diversas.

Existem diversos tipos de bombas, como as de engrenagem, paleta e especificação, cada uma específica para aplicações específicas.

Válvulas

As válvulas presentes em um sistema hidráulico vão cumprir o papel de abrir, parar e direcionar o fluxo de fluidos do sistema. E elas vão ter essa funcionalidade para que haja o controle da pressão máxima ali dentro.

Sendo, portanto, um dispositivo muito importante no que se refere à segurança e controle do processo.

Atuadores

São os responsáveis por fazer a conversão do fluido, energia hidráulica, em energia mecânica e isso é feito através de um cilindro hidráulico que vai converter a energia gerada por ele em movimento e trabalho.

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Quais são os diferentes tipos de Sistemas Hidráulicos

Não há um único tipo de sistema hidráulico que seja adequado para todas as operações. Vários tipos de sistemas hidráulicos com diferentes características técnicas e aplicações específicas estão disponíveis. Vamos agora explorar os principais tipos desses sistemas de forma resumida.

1. Sistemas Hidráulicos de Circuito Aberto

Os sistemas hidráulicos de circuito aberto são amplamente empregados em diversas áreas, como indústria e agricultura. Nesse sistema, o fluido hidráulico é direcionado ao atuador e, posteriormente, retorna ao reservatório, formando um circuito aberto. Essa configuração é frequente em equipamentos como guindastes, escavadeiras e máquinas pesadas.

2. Sistemas Hidráulicos de Circuito Fechado

Os sistemas hidráulicos de circuito fechado são aplicados em situações que exigem um controle mais preciso, como em equipamentos médicos e robóticos. Nesse sistema, o fluido hidráulico é direcionado ao atuador e, em seguida, retorna ao sistema, estabelecendo um circuito fechado.

3. Sistemas Hidráulicos de Alta Pressão

Os sistemas hidráulicos de alta pressão são trabalhados em locais que exigem potência significativa, como prensas hidráulicas e sistemas de injeção de plástico. Esses sistemas têm a capacidade de gerar tensões extremamente altas, permitindo a execução de tarefas com elevada força e precisão.

4. Sistemas Hidráulicos de Baixa Pressão

Os sistemas hidráulicos de baixa pressão encontram-se em situações que exigem potência mais moderada, como sistemas de direção hidráulica em veículos e mecanismos de elevação em empilhadeiras. Esses sistemas são especificamente desenhados para operar em pressão mais moderada, resultando em um design mais compacto e leve.

Vantagens dos sistemas hidráulicos em relação a outros sistemas de energia

As vantagens são: 

• Alta eficiência: Os sistemas hidráulicos são capazes de transmitir grandes quantidades de energia com perdas mínimas, o que resulta em alta eficiência energética.
• Controle preciso: Os sistemas hidráulicos podem ser facilmente controlados, permitindo um ajuste preciso da velocidade e força de atuação, bem como uma resposta rápida às mudanças nas condições de operação.
• Alta densidade de potência: Os sistemas hidráulicos são capazes de produzir uma grande quantidade de força em um espaço pequeno, o que é importante em aplicações onde o espaço é limitado.
• Baixo custo de manutenção: Os sistemas hidráulicos requerem pouca manutenção em comparação com outros sistemas de energia, o que resulta em menor custo operacional ao longo da vida útil do sistema.
• Alta confiabilidade: Os sistemas hidráulicos são construídos com componentes robustos e duráveis, o que resulta em alta confiabilidade e longa vida útil.
• Flexibilidade: Os sistemas hidráulicos são altamente flexíveis e podem ser projetados para atender a uma ampla variedade de aplicações, desde sistemas simples de controle de movimento até sistemas complexos de maquinaria pesada.

Cuidados e manutenção em sistemas hidráulicos

As etapas importantes do processo de manutenção são:

• Inspeção regular: é essencial inspecionar regularmente o sistema hidráulico para detectar possíveis problemas antes que eles se tornem mais graves e causem falhas.
• Troca de filtros: os filtros são uma parte importante do sistema hidráulico e devem ser trocados regularmente para evitar a contaminação do fluido hidráulico.
• Monitoramento da viscosidade do fluido hidráulico: a viscosidade do fluido hidráulico pode afetar o desempenho do sistema. Monitorar a viscosidade do fluido e substituí-lo quando necessário ajuda a garantir o desempenho adequado.
• Verificação de vazamentos: vazamentos podem ocorrer em qualquer ponto do sistema hidráulico e podem causar perda de pressão e danos ao equipamento. Verificar e reparar vazamentos é uma parte importante da manutenção preventiva.
• Limpeza do sistema: a limpeza do sistema hidráulico pode ajudar a remover contaminação e impurezas do fluido hidráulico, o que pode prolongar a vida útil do sistema e dos componentes.

Ao adotar essas etapas corretas de manutenção, é viável preservar o sistema hidráulico em excelente estado, garantindo um desempenho durável e confiável. Além disso, a manutenção preventiva contribui para reduzir os gastos relacionados a peças danificadas.

Via: https://www.nepin.com.br/blog/solucoes-industriais/sistema-hidraulico-o-que-e-e-como-funciona/